融基工貿(mào)應(yīng)用品質(zhì)優(yōu)良的聚合物材料技術(shù)，具有優(yōu)越的粘結(jié)性能、抗腐蝕、耐磨性能。不但可以有效的控制制造成本，且性能優(yōu)良、使用周期較長(zhǎng)，同時(shí)還可幫助用戶(hù)延長(zhǎng)采購(gòu)周期、降低生產(chǎn)成本。修復(fù)脫硫泵及管道的沖刷磨損效果好！
融基工貿(mào)現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)脫硫泵管道沖刷磨損的技術(shù)
融基工貿(mào)碳納米聚合物材料修復(fù)技術(shù)是利用碳納米聚合物材料特有的機(jī)械性能和耐磨性能針對(duì)性的修復(fù)工藝在線(xiàn)修復(fù)脫硫泵泵殼、葉輪及出口管道的腐蝕磨損問(wèn)題。
修復(fù)工藝簡(jiǎn)單：采用噴砂等表面處理工藝，利用融基耐磨修補(bǔ)劑進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。
其優(yōu)點(diǎn)是粘結(jié)力好，良好的抗壓性能、抗磨損性能及具備優(yōu)異的抗腐蝕性能等綜合性能實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)修復(fù)，修復(fù)效率高，不需要對(duì)設(shè)備大量拆卸，一般情況下48小時(shí)內(nèi)完成修復(fù)。融基工貿(mào)碳納米聚合物材料類(lèi)似一種冷焊技術(shù)，在線(xiàn)修復(fù)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生高溫，很好的保護(hù)設(shè)備本體不受損傷，且修復(fù)過(guò)程中不受磨損量的限制。碳納米聚合物材料使用過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生金屬疲勞磨損，在設(shè)備正常維護(hù)保養(yǎng)的前提下，其修復(fù)后使用壽命甚至高于新部件的使用壽命。
綜上所述，融基工貿(mào)碳納米聚合物材料在修復(fù)保護(hù)脫硫泵系統(tǒng)磨損方面具有修復(fù)效率高，可實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)修復(fù)，綜合修復(fù)成本低，給企業(yè)設(shè)備維修維護(hù)方面提供有力的解決方案，大大降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
融基工貿(mào)現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)脫硫泵管道沖刷磨損的案例
2019年3月，融基工貿(mào)通過(guò)設(shè)備專(zhuān)用修復(fù)劑現(xiàn)場(chǎng)有效地實(shí)現(xiàn)了脫硫泵出口管道的磨損修復(fù)保護(hù)，并達(dá)到了企業(yè)的使用要求，為企業(yè)大大降低了檢修成本和停機(jī)時(shí)間，得到了企業(yè)的高度認(rèn)可。相關(guān)設(shè)備參數(shù)為：泵型號(hào)550DT-A75，揚(yáng)程22.5米，流量3600m3/h，粒度小于60mm，材質(zhì)Cr30，出口管道材質(zhì)為碳鋼，變徑管道，入口直徑為900mm，出口直徑為600mm，管道長(zhǎng)度為800mm。
脫硫漿液循環(huán)泵及出口管道是脫硫系統(tǒng)中繼換熱器、增壓風(fēng)機(jī)后的大型設(shè)備，通常采用離心式，它直接從塔底部抽取漿液進(jìn)行循環(huán)，是脫硫工藝中流量最大，使用條件最為苛刻的泵，腐蝕和磨蝕常常導(dǎo)致其失效。其特性主要有：
（1）強(qiáng)腐蝕性
在典型的石灰石（石灰）-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為5～6，加入脫硫劑后pH值可達(dá)6～8.5（循環(huán)泵漿液的pH值與脫硫塔的運(yùn)行條件和脫硫劑的加入點(diǎn)有關(guān)）； Cl-可富集超過(guò)80000mg/L，在低pH值的條件下，將產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕性。
（2）強(qiáng)磨蝕性
脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒，粒度一般為0～400μm，90%以上為20～60μm，濃度為5%～28%（質(zhì)量比），這些固體顆粒具有很強(qiáng)的磨蝕性。
（3）氣蝕性
在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實(shí)際上，離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對(duì)泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對(duì)泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測(cè)。
脫硫泵管道沖刷磨損的傳統(tǒng)修復(fù)工藝
國(guó)內(nèi)各行業(yè)為解決脫硫泵出口變徑管道腐蝕、磨損問(wèn)題目前主要有四種技術(shù)方案：
1.采用鋼襯耐磨塑料類(lèi)材料
對(duì)于有些脫硫泵出口變徑管道的優(yōu)化，生產(chǎn)制造企業(yè)采取了襯層的工藝以降低成本，如襯聚丙烯、聚四氟乙烯、耐磨工程塑料等高分子材料。此泵在一定程度上延長(zhǎng)了受用壽命，但也存潛在的弊端，如襯層出現(xiàn)磨損后的修復(fù)問(wèn)題，修復(fù)條件限制等。
2.改良金屬材質(zhì)
傳統(tǒng)解決方法主要通過(guò)提高材質(zhì)等級(jí)以應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)缺陷和介質(zhì)腐蝕，如脫硫泵A49材質(zhì)詳細(xì)叫做白口高鉻合金鑄鐵材質(zhì)，類(lèi)似于雙向不銹鋼材質(zhì)，是泵企業(yè)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及環(huán)境介質(zhì)自己研發(fā)的材質(zhì)。材料成本的增加最終導(dǎo)致供需間的矛盾愈演愈烈，競(jìng)爭(zhēng)力和抗風(fēng)險(xiǎn)能力不斷降低，眾多有限資源遭到浪費(fèi)。
3.貼陶瓷片
此工藝在理論上確實(shí)增加了管道的耐沖刷和抗腐蝕能力，但是實(shí)際使用過(guò)程中效果不佳，陶瓷片使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)局部脫落，因此脫硫液對(duì)脫落后的部位腐蝕沖刷依然嚴(yán)重，造成局部沖刷腐蝕形成坑洞，短時(shí)間內(nèi)穿孔滲漏，無(wú)法有效的提高使用周期。
因此融基——融百家之長(zhǎng)，成一顆匠心，設(shè)備專(zhuān)用修補(bǔ)劑為您保駕護(hù)航！
